折弯机，尤其是液压折弯机，在工作时会产生大量热量(主要来自液压系统)。虽然许多设备内置了风冷散热器，但在特定工况下，工业冷水机成为保障高效、精密生产的必需品。
需要冷水机的典型场景：
高强度连续作业： 长时间、大批量加工，特别是处理厚板或高强度材料(如不锈钢)。
高温环境： 车间通风不良或夏季高温，导致内置风冷效率严重下降。
追求高精度与稳定性： 液压油温升高会显著降低其粘度，导致系统压力不稳、内泄漏增加，直接影响折弯角度和尺寸的精准度与一致性。冷水机可将油温精确稳定在最佳范围。
内置冷却不足： 当观察到油温持续超过55°C甚至60°C，或设备长时间运行后出现精度下降、压力不稳现象时。
冷水机带来的核心价值：
稳定油温，保障精度： 确保每次折弯结果高度一致。
提升设备可靠性： 防止因过热导致的液压元件故障、密封件老化加速和油液氧化，显著减少停机时间。
延长设备寿命： 保护昂贵的液压系统核心部件。
提高生产效率： 支持设备长时间满负荷稳定运行。
对于间歇使用或低负荷的小型折弯机，内置冷却通常足够。然而，对于中大型、连续高负荷运行、处于高温环境或对加工精度有严苛要求的液压折弯机，投资工业冷水机不是“可选”，而是保障设备性能、寿命和生产效益的“必要”举措。 它能有效解决散热瓶颈，是现代化高效钣金车间的重要配置。在决策前，应密切监控实际运行油温并评估生产需求。
