塑料加工需求市场庞大激光焊接技术加持推进
很多塑料部件在模具成型时已经可以直接装配成品，但也有一些在一些复杂消费品上，需要与其他材料、其他部件组装，因此需要对塑料部件进行加工。由于塑料材质类型很多，需要选择适当的加工方式，所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。
目前，加工塑料基本上采用机械加工，包括锯、剪、钻、磨、抛光、螺纹加工等。工业用最常用常见的塑料包括PP、ABS、PET、 PVC、亚克力等，切割塑料使用较多的是机械锯片，十分依赖人工操作，而且精确度不足，工件误差大，而且产品不良率高，有时还会产生毛刺需要二次打磨。
在打孔方面，塑料件目前的开孔采用最多是机械钻，由于塑料聚合物容易被金属钻头破坏，所以钻取孔速度还是不错，但是机械钻孔常常有较多塑料碎渣以及切边毛刺。尽管如此，目前看来在塑料件方面，机械钻孔仍然是最成熟最受欢迎的方式。
重点谈一下塑料焊接。塑料属于热敏感材料，焊接最直接的方法就是加热熔化/软化连接材料，待其冷却硬化后即实现焊接。常见的热板焊接，适用于大块部件，焊接接触面积较大的塑料件。
目前，超声波焊接是大部分类型塑料件中使用最为广泛的技术，在电子、电器、汽车零件、塑料玩具、文具用品、日用品、工艺品、化妆品等各个行业广泛应用。超声波焊接使用高频机械能施加于塑料件接触面，瞬间产生高热能而达到焊接效果。
而近年逐渐兴起的激光焊接，是以激光输入性热量透射直达塑料接触面，实现焊接效果，是一种更为先进的技术。那么激光加工塑料能有哪些突破可能性？
探路激光塑料加工发展可能：设备价格下行或持续利好
目前，塑料采用激光技术最多的是图案文字的标刻，比如电缆、充电头、电子产品、家电塑料外壳，都大量采用了激光标记生产信息或品牌图案，特别是紫外激光打标设备在塑料上应用已经十分成熟和普及。
在切割和钻孔方面，采用激光技术挑战颇大。尤其是塑料的热敏感性，遇高能量会熔化，过高温就直接烧灼，那么即使实现切割也难免会有烧焦黑边。透明塑料几乎不可能实现激光切割，因此有色、深色的塑料才有可能，并且可考虑高重复频率、高功率的脉冲激光尝试切割薄塑料片，要避免烧灼则对激光光斑的控制要求会很高。激光切割与钻孔需要更多的探索，随着脉冲激光、超短脉冲激光功率越来越高，让塑料切割成为可能。
如前所述激光焊接塑料是新兴的技术，具有焊接速度快、精度高、密封性好、制作过程无污染、焊接牢固等优点，适用于汽车、医疗器械、消费电子等塑料件焊接。然而实际上，激光焊接塑料推行数年，市场容量仍然很小，目前主要面临来自超声波设备的挑战。一方面是成本的问题，特别是设备采购成本，激光塑料焊接设备可达十几万甚至数十万元，而超声波焊接设备仅数千元，相差甚大。另一方面是激光工艺仍未成熟，对不同塑料加工有待更多探索。超声波焊接也能实现自动化加工，速度效率也很高，只是超声波的噪音污染无法避免，而且精密度欠缺，焊接密封性无法跟激光焊接相比。
随着激光器和相关产品的价格持续下降，未来激光焊接塑料设备价格可能下降至十万元甚至更低，将会吸引更多用户使用。随着对塑料件焊接工艺探索的加深，特别是无色与有色之间的吸收率研究更多，以及异形塑料定制加工，新的突破将会让激光焊接塑料有更多机会。
深耕激光塑料加工配套领域 特域冷水机前景可期
随着国内各大领域对塑料件焊接工艺要求的逐步提高，激光塑料焊接技术越来越受欢迎。塑料激光焊接市场的持续发展，也助推了激光配套产品市场的崛起，有望带动一波激光焊接设备热潮。
在塑料焊接领域，公司对当前塑料激光焊接设备均有配套对应的冷水机设备。如特域CW-5200TI工业冷水机，温控精度±0.3°C，220V 50/60HZ 双频电源通用，具有恒温和智能温控双模式，有着制冷量稳定、环保节能、使用寿命长、双温双控模式、温控精度高等优点，使塑料焊接机在适宜的温度环境正常运作。
未来，随着激光加工尤其是塑料焊接加工越来越多、越来越广泛地应用到市场中，再加上对高功率的追求迫在眉睫，塑料焊接配套的激光冷水机也因此会成为大多用户的必备设备。
