随着新能源汽车产业的快速发展，动力电池制造对焊接技术提出了更高要求。传统激光焊接在面对高反射材料时存在诸多痛点，而绿光激光焊接技术凭借其独特优势，成为解决这些难题的关键，下面小特为您浅析一下：
一、传统激光焊接的行业痛点
高反射材料的 的能量利用问题。
铝合金作为动力电池壳体的主流材料，其对传统1064nm红外激光的高反射率导致能量利用率低，焊接时需大幅提升激光功率，增加能耗和设备损耗。
飞溅引发的安全隐患
激光焊接过程中产生的等离子体云会引发金属微粒飞溅，这些飞溅颗粒可能进入电芯内部，导致电池自放电率提升甚至短路。
热影响区的不可控扩张
传统激光焊接的热影响区较大，容易损伤电池内部的隔膜材料，进而影响电池的循环寿命。
二、绿光激光焊接的破局优势
波长优化：提升能量吸收率
绿光激光(532nm)显著提升了铝合金的能量吸收率，降低了能耗，同时提高了焊接效率。
高功率密度与短脉宽控制
绿光激光的高瞬时功率密度和短脉宽控制能够快速完成焊接，大幅缩小热影响区，减少对电池内部结构的损伤。
精密控制实现“零飞溅”焊接
通过优化脉冲波形，绿光激光焊接能够有效减少飞溅颗粒，提升焊接良率。
三、激光冷水机在动力电池激光焊接中的必要性
激光焊接过程中会产生大量热量，这些热量若不能及时导出，会导致激光器温度升高，进而引发波长漂移、功率波动，甚至损坏设备。此外，高温还会扩大焊接热影响区，损伤电池内部结构，影响电池性能和寿命。
激光冷水机通过高效制冷和精准温控，确保激光器在稳定温度下运行，避免因温度波动导致的焊接质量问题。其智能化管理功能可实时监控设备状态，提前预警故障，减少停机时间，提高生产效率。因此，激光冷水机不仅是保障激光焊接设备稳定运行的关键，更是提升动力电池焊接质量和生产效率的必要条件。
动力电池激光焊接技术正从传统工艺向高精度、高效率的方向发展。绿光激光技术的突破和激光冷水机的创新，共同推动了新能源汽车动力电池制造的升级。
本文链接：https://www.teyu.com.cn/industrynews/info.aspx?itemid=1731
