1、工业黄金卖成土
稀土在许多高科技、军工领域发挥了重要作用,人们常常戏称:美国有芯片,中国有稀土!中国稀土存储量约占世界的40%,产量多年来位于世界第一,目前包括日本、美国、欧洲等许多发达国家在高科技生产中都依赖着中国稀土原材料。
尽管如此,双方各自卖产品赚的钱天差地别,我国每年花费超过万亿元进口美国芯片,但是我国的稀土却卖不出高价。2020年我国出口稀土总量超过3.5万吨,出口稀土总金额约为23.8亿元人民币。换算下来,每吨稀土出口价格为6.7万元人民币。换算成每公斤,就是67.14元人民币。被国人引以为豪的“工业黄金”稀土,论斤卖的话,其真实价格就跟市场中的猪肉差不多。
以至于我国工信部长感慨:“我国现在的稀土,没有卖出“稀”的价格,卖出了“土”的价格”。
你有没有发现,过去二三十年很多原来高端大气上档次的工业产品,在中国最终都被做成了烂大街的便宜货?包括LED产品、太阳能电池、家电,还有PC电脑、手机,还有一些工业机床、工业设备、机电产品等等。
以前有句话这样形容:新工业技术研发在美国、产品成型在欧洲、应用开发在日本、批量生产在中国。所以这样导致中国有一大批的生产者,容易导致产能过剩、竞价销售,没过几年就把一个好端端的行业做烂了。其低价程度让海外同行都无法接受,根本玩不下去了,有些只能退出中国市场,比如原来美国的光伏电池、欧洲的LED、日韩的家电基本上退出了中国。所以中国又被称为“工业高科技的粉碎机”,不是没有道理的。
除了早几年的贾跃亭想搞汽车,还有不久前的恒大,最近看到小米、滴滴宣布造车,格力电器原来也想过介入电动车市场。是不是中国这些企业做大了,最终能想到还是汽车呢?能不能像美国的马斯克那样想一想宇宙,去造火箭呢?汽车技术早已成熟,目前中国少说有70多个汽车品牌,其实早已是一种存量抢市场的状态,电动汽车虽然火热,但是一拥而入难免会产能过剩,又把电动汽车行业做烂了。
2、工业激光从高端科技做成白菜价
再说工业激光加工,过去几年是在制造业里备受关注的新兴技术。激光切割、焊接、标刻等工艺的高效、高质量颠覆了很多传统低效的工艺,并取而代之。近些年激光加工设备在制造业、产线上的渗透加快,并且从原来主要的珠三角、长三角,快速扩散到全国范围内。激光产业的成长也是快速的,从2011年的不到一百亿,到2020年全国的激光市场已经超过1000亿元。
激光行业的高速增长令人惊讶,曾在2011年、2017年达到40%的增速,其他年份也超过20%。其国产化、技术的突破以及产业链的完善都发展很快。很多企业、很多同行看到了这个领域,认为激光肯定是个特殊行业,会长盛不衰,会不同于其他行业。
激光真的会不同于其他行业,不会走其他行业的道路吗?笔者在几年前曾撰文,并认为激光光学产品、激光设备终归是一种工业产品,其发展没有特殊性,它的道路不可能跳出一般工业产品发展趋势(萌芽期—成长期—成熟期-平稳期—下降期)。
其实我们所看到的很多激光设备,原来的自动化机械、机床框架都早已经有了,现在只不过把制造的终端工具换成了激光束,所以激光行业没有特殊性。
现在我们回看激光行业,2011年的时候,激光还是一项很少人听说的技术,我们有时只能用“星球大战”里的激光剑、课堂投影用的激光笔去给人家解释。那时候,中国这么大做激光的企业还没有300家。往终端客户那里推荐激光设备,人家一听这价格都摇摇头。工业激光产品好不好用还不知道,但大家都知道是个很贵的东西。
20瓦的脉冲光纤激光器可以超过20万人民币,一台2000瓦的光纤激光切割机可以达到350万以上,一台激光切割头都十几万元。放在今天你能想象吗,就是这么贵!当时大部分激光产品都得靠进口,国产的很少,所以激光就是个黑科技、高大上的科技。
到了2021年,你再看看是什么情况,20瓦的脉冲光纤激光器,3000元!2000瓦的激光切割机,报价低于20万的厂家很多,几千元一台切割头早已满大街了。
我们再看这几年很高大上的超快激光器,皮秒20瓦的,2016年进口产品要120万人民币,到2021年国产的已经要按照瓦算钱了,每瓦低于一万,也就是20瓦不到20万。
金属激光切割机,曾被称为大国重器,如今一两千瓦的设备最低报十来万,开个玩笑说,用坏了都不可惜,也不去维修了,论斤卖废铁也能卖一万几千块回来。
这真的很讽刺!我们必须反思:激光这个行业究竟怎么回事?
工业激光从一个前景光明的高端产品在几年内就做成了白菜价了。最近大半年内激光器又出现一波明显降价,已经给许多激光器、激光配套产品厂商带来很大压力,而做激光设备的厂商则面临上游供应商、下游应用端两面压力,2020年我们看到不少做设备的激光企业出现了亏损,企业生存环境变得很差。很多老板都在感慨这行业准备没法做了!
22021年尽管激光制造需求仍然旺盛,但是很多都是薄利多销的状态,“旺丁不旺财”;全产业链上的产品几乎都面临降价压力,高功率激光器价格极有可能还要降一波。行业的同质化太严重了,放眼望去,其实很多企业都在观望,等待,寻求出路。
3、对激光行业必须进行反思
造成这种格局主要是三个原因:
一是竞争者太多,特别是技术门槛较低、中低端产品太多的企业涌入,同质化产品过剩,市场渐渐趋于饱和。就如同上述的汽车行业,在一个稳定存量市场里,争夺市场份额,最有效的就是拼价格,这样就直接导致了激光产品价格不断下降。笔者接触很多激光企业老板,嘴上说不要拼价格,但是过后他们也不得不加入到拼价格行列。
二是技术突破,特别是国产激光技术的迅速发展。激光的产品可谓日新月异,更新换代很快,这就跟半导体、电子产品差不多了。也可以用“摩尔定律”的类似道理来解释,每隔一段时间,技术更新了一代,而价格不会太多变动,那么老的技术价格就便宜很多了。激光功率突破1万瓦,那原来6000瓦就不值那个钱了,可能用原来6000瓦激光器的钱现在可以买到1万瓦了。
三是冒出一些冒险企业,不守市场规则。这主要的原因还是许多资本市场进入激光了,以前很多企业都是脚踏实地一步一个脚印,现在很多企业融资了后,就敢于冒险了,有了融资进来支撑着,先想着去抢市场份额,亏钱的也敢卖,这就导致有些企业激光产品出价特别低,直接后果就是发起了价格战,给行业造成了一定的影响。
早在2015年左右,国内的激光打标市场已经做烂了,如今几年时间,又准备把千瓦级的金属激光切割机做烂,大家都想拼万瓦级的切割机。但是这么做法,这个行业无法改变这个趋势、这种格局,大家都很累,还没钱赚!
做烂这个行业之后,就是做死了一批企业!
全行业都到了应该反思的时候了,做产品的要想一想,你的产品有什么独特的,你究竟想走什么样的道路,这个行业究竟要往哪边走?继续降价究竟谁得益?再不调整,留给这个行业的时间和机会已经不多了!
来源:激光制造网