激光技术以其高能量密度、高精度和非接触等优势，已成为先进制造领域的重要加工手段。然而，随着材料体系和结构形式不断复杂化，单一激光工艺在高反射材料加工、异种材料连接以及极端性能要求下，逐渐显现出效率、稳定性与质量控制方面的瓶颈。
在此背景下，激光复合制造技术应运而生。该技术通过激光与其他能量形式或加工方式的深度协同，在同一制造过程中实现优势互补，形成“1+1>2”的综合效应，正成为推动高端制造向智能化、柔性化和高可靠性演进的重要技术路径。
激光复合制造并非简单的工艺叠加，而是通过对能量输入方式、作用顺序和加工空间的精确控制，使多种加工机理在材料改性、热管理和几何成形方面形成协同。其核心体现在以下三个层面：
能量协同
通过引入辅助能量对材料进行预热、激励或状态调控，改善激光能量耦合条件，提升加工效率与过程稳定性。
工艺协同
在同一加工循环内集成多种工艺，由不同工艺分别完成最擅长的任务，实现高效分工与连续制造。
性能协同
复合加工获得的零件或连接接头，在组织质量、力学性能和可靠性等方面，达到或接近单一工艺难以实现的综合水平。
1. 激光-电弧复合焊接
激光与电弧在同一熔池内协同作用，结合激光高能量密度与电弧良好的填充和稳定能力。该技术在保证焊接熔深的同时，提高了焊接速度和装配间隙适应性，并有效降低飞溅和气孔风险，尤其适用于中厚板结构及高反射金属焊接。
典型应用领域
船舶与海洋工程结构件拼接、新能源汽车电池托盘及长焊缝铝合金结构制造。
2. 激光-超声辅助加工
在激光焊接或熔覆过程中引入高频超声振动，通过声流与空化效应改善熔池内部状态。该方式可细化晶粒组织，促进气体逸出，降低气孔和热裂纹发生概率，显著提升轻质合金焊接和熔覆层的组织质量与服役性能。
典型应用领域
航空航天铝合金和镁合金结构件、高端零部件再制造与表面强化。
3. 激光-数控复合增减材制造
将激光增材制造与车削、铣削等数控减材加工集成于同一设备和统一坐标系统中，实现增材构建与精密加工的连续衔接。该模式遵循“增材构建整体形体、减材保证精度与表面质量”的原则，有效弥补纯增材制造在尺寸精度、表面质量及复杂内腔加工方面的不足。
典型应用领域
航空航天大型整体结构件、复杂随形冷却模具及高性能功能部件。
航空航天制造对结构减重、性能稳定性和可靠性要求极高，是激光复合制造技术的重要应用与验证场景。
异种材料连接
通过激光与钎焊、扩散焊或搅拌摩擦焊等工艺复合，可在降低脆性相生成风险的前提下，实现铝合金、钛合金及复合材料之间的高可靠连接，兼顾强度与服役安全性。
大型构件高效制造
采用激光定向能量沉积与多轴数控加工复合方式，可实现大型承力结构的近净成形制造，显著缩短制造周期，提高材料利用率，并为结构拓扑优化设计提供更大自由度。
随着传感技术、数据分析和人工智能的发展，激光复合制造正由“工艺复合”向“智能融合”演进。通过多传感器实时监测加工过程状态，结合智能算法进行参数优化与闭环控制，可显著提升加工过程的稳定性和一致性。在高能量密度、多能量耦合的复合加工场景中，稳定可靠的工业温控系统是工艺一致性的基础，特域冷水机为激光复合制造提供持续、精准的冷却保障。
数字孪生技术的引入，将进一步推动复合制造工艺的虚拟验证与预测优化，降低试错成本。
未来，模块化、柔性化的复合制造单元将能够根据不同制造需求快速重构，实现多品种、小批量高端制造的高效交付。
激光复合制造正在重塑先进制造的技术边界。通过对多种加工机理的有机融合，它实现了从单一工艺优化向系统性制造能力提升的跨越，正在航空航天、新能源、轨道交通等关键领域持续释放工程价值。
当激光与多种能量和工艺在制造过程中实现精确协同，“1+1>2”不再只是理念，而是高端制造持续演进的现实路径。
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